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烙铁头不沾锡的原因与处理方法 soldering Tip

    使用电烙铁进行焊接作业时,经常会碰到烙铁头不沾锡的情况,烙铁头不沾锡,就无法进行焊接操作。如果使用不当经常更换烙铁头也是一笔不小的开支。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外,下文我将对烙铁头不粘锡的原因和烙铁头不沾锡如何修复做具体解释:

烙铁头不沾锡的原因
    一、烙铁头大多是铜做的,铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜(CuO),而氧化铜是不沾锡的。
    二、选择温度过高,烙铁头表面附着的锡快速融解挥发,产生剧烈氧化。高温是要求多加锡。
    三、使用不正确或是有缺陷的清洁方法。
    四、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
    五、工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时 ,烙铁头上锡量过少。 
    六、“干烧”烙铁头 ,如:焊台开着没有使用,而烙铁头表面没有上锡。
    七、使用的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化
    八、没有经常清洁烙铁头上的氧化物。

烙铁头不沾锡的原因与处理方法

烙铁头不沾锡处理方法

    一、表面氧化所致,首先要在烙铁加热后在松香里反复摩擦去掉氧化皮,再沾上焊锡就OK了。
    二、烙铁头“烧死”的方法:将烙铁通电加热至正常温度,然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉,之后立即蘸上松香,随后就可以挂上锡。
    三、建议用清洁海绵,和烙铁头清洁器。
    四、保证锡的质量
    五、建议不用时加锡保护
    六、会引起烙铁头快速氧化。
    七、选好的助焊剂。建议使用中性活性的助焊剂.
    八、多洗一下烙铁头
    电烙铁头外层包有一层与焊锡熔液有亲合力的金属层,就是所谓长寿命烙铁头,所以千万不能用锉刀之类的工具去除表面氧化层,如果把外层这层金属锉掉了,那烙铁头就永远沾不上焊锡了而报废了,只能更换新的才能继续使用。
    烙铁应放置在烙铁架上,并且是烙铁头朝下放着,热量不会集中在烙铁头上,延长了烙铁头的使用寿命。
    一个整流二极管和一个开关并联在一起并串联在电烙铁的电源线上做一个这样的装置,那就是在工作间隙之时把开关关掉,这样既不会使烙铁冷掉,可以使烙铁头处于保温状态,再焊东西时把开关合上,这时烙铁就可正常工作了,保证了烙铁头不会烧坏。


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